環氧樹脂地坪漆系統是采用環氧抗壓耐磨砂漿與環氧面漆結合而成的高耐磨抗壓地面，是專業解決重型機械制造企業廠房、工業及商業倉庫、地下停車場等地面保護問題的地坪系統。

 

    表面無縫涂裝、無塵、耐磨、抗滲透，抗重壓、易潔性好，并且抗壓、抗沖強度較好，所以地坪的耐用性，使用壽命相對較長。中層施工厚度能對基面的不平整狀況能作局部修平，保證完成面有較好的平整度，提高使用性、美觀性。

 

    環氧樹脂地坪漆系統擁有較高的附著力和附載性，并兼具強韌耐磨、平整光潔及成本經濟等優點，專用于工業廠房、室內地面等的裝飾。

 

    下面就以光磊環氧樹脂地坪漆為例給大家介紹環氧樹脂地坪漆施工工藝：

 

    一、基層處理

 

    目的：清理混凝土地面表層雜質，保證環氧底漆附著力。

 

    基層強度、干燥度、平整度應滿足規范要求。

 

    基層強度：現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀做混凝土表面強度測試，或用小鐵錘敲打基層表面判定。

 

    基層干燥度：現場以施工后養護時間來判定，即觀察表面是否發白，或現場測試含水率。

 

    基層平整度：可以用2m直尺貼于基面，直尺與基面間的最大縫隙應在4mm以內，施工時用專業打磨機對基面進行打磨，并檢查基底有無裂縫，空殼，如有，則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補。處理過程中應進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

 

    二、基層缺陷處理

 

    起殼：若整個面層都剝離的話，要把剝離的地方全部清除后重新抹面 （或用環氧樹脂中涂加石英砂補平），如只是一部分有剝離，可以用樹脂注漿的方法來修補。

 

    裂縫：修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的“U”字 形槽，用樹脂砂漿來填補槽。

 

    缺口：把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂配膩子粉抹平。

 

    三、環氧樹脂底漆涂裝

 

    目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。

 

    施工要求：薄而勻，無遺漏

 

    施工方法：待上一步地面打磨清理干凈后，將環氧樹脂底漆（主漆:固化劑=2:1）嚴格按比例混合，并充分攪拌均勻，用滾筒均勻地涂刷，無遺漏，施工前需計算材料使用量，均勻涂布；

 

    施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。

 

    底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力，一般應養護12h以上，確認固化后，可進行下一道工序施工。

 

    四、中涂砂漿層施工（沙漿層可以增加厚度，平整度）

 

    目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。

 

    施工方法：用環氧樹脂中涂材料按主漆:固化劑=5:1的比例混合后，攪拌均勻，再將80-120目的石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補平基面低凹缺陷，再用刮刀將環氧中涂材料均勻涂布在地面上。

 

    五、刮中涂環氧膩子層

 

    用環氧樹脂中涂材料按主漆:固化劑=5:1的正確比例混合后，攪拌均勻，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環氧膩子（加細粉、較稀、流平性較好）用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，待完全固化后再進行打磨、吸塵，清理干凈后可進行下一道工序施工。

 

    六、滾涂環氧樹脂面涂層

 

    目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。

 

    施工方法：環氧膩子層固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用環氧樹脂面漆材料按主漆:固化劑=5:1的比例混合后，充分攪拌均勻，可先用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂第二遍。

 

    特別提示：環氧樹脂面漆主漆與固化劑混合攪拌后應在30分鐘內使用完畢。

 

    涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。

 

    七、地坪養護

 

    環氧面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少72小時后才可允許人進入行走，并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。